By using three-dimensional laser beam welding equipment, we are able to make some of the most varied products in the sector. Laser beam welding is a welding technique that is used to join pieces of metal together.
A laser produces a high-intensity, concentrated beam in one specific place. This concentrated heat means that localised and deep welding can be carried out at high welding speeds, which is very resistant and also provides beautiful results at the same time. This is different to other metal welding techniques because laser beam welding doesn't add any material to the sheet metal and doesn't easily produce any beads or obvious residues.
Fibre laser welding needs advanced knowledge in order to be carried out properly and to perfection. The pieces have to be lined up perfectly, with particular emphasis being paid to machine calibration and maintenance. It is for this reason that this type of welding is a very delicate process and why not all companies within the sheet metal processing industry can ensure that their laser beam welding is executed flawlessly.
L’attenzione al dettaglio che fa la differenza
La Meroni F.lli ha un reparto di produzione con presse sia meccaniche, a doppio montante e oleodinamiche, al fine di garantire il risultato più idoneo per ciascuna tipologia di prodotto. Il parco macchine di questo reparto è compreso fra le 40 e le 400 tonnellate, consentendo la lavorazione di diversi metalli e diversi spessori.
Meroni F.lli mantiene da decenni un alto livello produttivo ed un’eccellente qualità dei suoi manufatti metallici, grazie al continuo aggiornamento delle tecniche di lavorazione e delle tecnologie impiegate.
Presse meccaniche a doppio montante, oleodinamiche consentono di operare con stampi trancio e piega tradizionali, progressivi, e per imbutitura, garantendo il massimo della qualità e dell’efficienza.
Il nostro team ha prima il compito di comprende le esigenze del cliente ed è con lui che collabora per ideare la soluzione migliore al fine di ottenere il prodotto finito o semilavorato desiderato.
Spesso i Clienti si rivolgono a LIMA per l’esecuzione di lavorazioni meccaniche in conto lavoro, contando su parametri quali l’esperienza decennale del nostro personale, il rigoroso rispetto dei termini di consegna, il livello di qualità produttiva, la conoscenza dettagliata del comportamento delle materie plastiche e l’ampia gamma di tecnologie a nostra disposizione
Il reparto produttivo di LIMA può contare su macchinari di varie tipologie che permettono di far fronte alle più svariate richieste da parte dei Clienti in termini di dimensioni, rispetto delle tolleranze a disegno e complessità geometrica.
LIMA si struttura in tre linee produttive ben distinte.
The welding division is M.E.G.A.'s new investment designed to meet the needs of a growing market.
We manufacture spools and other special assemblies to meet customer requirements with certified welds guaranteed by our quality system.
Cladding can be carried out on all machined products (inside/outside forgings, ring joint seats of flanges etc.).
Produzione cilindri oleodinamici saldati standard o speciali su disegno e misure del cliente.
Produzione cilindri doppio effetto o semplice effetto
Cilindri compatti, duraturi e affidabili.
Saldature MIG MAG TIG
produzione dei componenti interna su macchine CNC
Guarnizioni e materie prime di alta qualità.
NO VERNICIATURA
Ci occupiamo di ricambi per macchine taglio laser e saldatura laser per l'acciaio. Disponiamo di vetrini per impianti taglio laser con potenza fino a 30 kw. Le nostre lenti e i vetri protettivi sono stati testati, con impianti taglio laser fibra di tutti i marchi presenti sul mercato, per esempio Trumpf®, Amada®, Bystronic®, Mitsubishi®, Mazak®, Cylaser®, Cutlite Penta®, Adige BLM Group®, Eagle®, Salvagnini®, Prima Power®, Han’s®, Dne Global®, HSG®, Bodor®, HG Tech®, Nukon®, Precitec®, Soitaab®, Hymson®, Tecoi Corte®, Messer®, Warcom®, LVD®, Penta Chutian®, e altri.
In critical applications, such as medical and aerospace, there is no room for errors on the weld, neither colors nor defects are allowed under code. For lighter weight and high integrity components, we offer you vacuum welding chambers always capable of delivering the best possible results.
With a view to improving and making its product more reliable, Workmec has developed some solutions that require no welding, thus ensuring better performance.
La recinzione in rete elettrosaldata Modello “Piega” è la soluzione migliore da impiegare in tutte quelle situazioni ove occorre recintare ampie superfici unendo la semplicita’ di posa, all’economicita’ ed al valore estetico; formata da una maglia rettangolare 50 x 200, con tondino diametro 5 mm verticale e orizzontale, è fornita in pannelli da 2000mm, prezincati a caldo e verniciati con polveri e resine poliestere per esterno nei colori RAL.
Gli orings in silicone, fluoroelastomero (Viton®) rivestiti in FEP (FluoroEtilenePropilene) sono idonei per impiego in situazioni critiche.
Prodotti con un sistema di saldatura del rivestimento, essi possono essere impiegati laddove i convenzionali elastomeri non possono essere utilizzati a causa della inadeguata resistenza chimica.
Il rivestimento garantisce protezione agli agenti chimici mentre il cuore in elastomero assicura memoria elastica.
GLi orings incapsulati trovano il loro naturale impiego nell’industria chimica, petrolchimica, farmaceutica e alimentare.
Un classico esempio di applicazione comune sono le tenute statiche di stelivalvole, coperchi, flange e tenute meccaniche.
I vantaggi che derivano dall’utilizzo di questi prodotti rispetto ai tradizionali orings in elastomero sono
Resistenza termica e compatibilità chimica
SILICONE – FEP:– 60°C / + 200°C
VITON ® – FEP:– 20°C / + 204°C
I CND o NDT sono l’insieme di prove concepite allo scopo di indagare sull’eventuale presenza di difetti su un determinato pezzo/materiale senza doverlo distruggere.
Se effettuati in determinate fasi del ciclo di fabbricazione, i CND permettono di individuare eventuali difetti permettendone lo scarto prima che il pezzo fallato comporti ulteriori ed inutili spese di lavorazione.
Gli stessi CND se effettuati durante la vita di un macchinario o impianto possono identificare difetti che potrebbero causare rotture strutturali con gravi conseguenze.
PRINCIPALI CONTROLLI:
TOFD, Phased Array, PMI, Esame Correnti Indotte, Leak Test, Esame Visivo (VT), Esame con Liquidi Penetranti, Esame con Particelle Magnetiche, Esame con Ultrasuoni, Esame Radiografico, Digitalizzazione Lastre.
La SA-V è una macchina altamente performante e ad alta velocità per produrre buste pouch preformate. Versatile, tecnologicamente avanzata ed equipaggiata interamente con componenti Siemens, la SA-V è completamente controllata da Bus Profinet®, il quale offre vantaggi decisivi in termini di:
• flessibilità: consente la realizzazione di macchinari completamente personalizzati
• efficienza: grazie all’integrazione totale di ogni componente e accessorio
• performance: porta ad un aumento della produttività con semplicità
• sicurezza: assicura nelle fasi di assistenza la massima visibilità dei componenti collegati da remoto.
La macchina viene personalizzata in base alle esigenze del cliente, in quanto ogni accessorio è montato su una base modulare, servo motorizzato e indipendente. La SA-V è proposta in quattro larghezze di saldatura (650, 950,1250 e 1550 mm) e può produrre Stand-up/Doypack, pouch con 2 o 3 saldature, con saldature laterali o centrali.
Innovazione e progresso
Tecnologia costruita intorno alla ricerca
Due sono i punti di forza che garantiscono l’elevato standard qualitativo di questo reparto di Meroni f.lli: da un lato, il personale, formato da persone esperte e appassionate, custodi di un vero tesoro di conoscenze accumulato in anni di operazioni, con un know-how altamente professionale che ha sempre permesso all’azienda di crescere; dall’altro, fiore all’occhiello di Meroni f.lli, è il parco macchine all’avanguardia, continuamente aggiornato e arricchito da investimenti importanti che mantengono l’azienda al vertice dell’innovazione nello stampaggio della lamiera e in tutti i processi di lavorazione correlati.
Infatti in questo reparto è presente il taglio laser a fibra KW 2000,con caricatore automatico, piegatrici automatiche e punzonatrice.
M.E.G.A.'s new investment to meet the demands of a growing market concerns the welding department, which is capable of cladding all parts produced (e.g. internal/external of forgings, flange surfaces and fittings, etc.).
Being able to analyse the market by adapting products and services is of paramount importance when operating in the energy industry sector. M.E.G.A. S.p.A. has always invested in new technologies with the aim of improving its machining capabilities as well as meeting market needs and our customers’ requirements above all.
Zincata a caldo UNI EN ISO 1461:2009
Possibilità di verniciatura con polveri termoindurenti su materiale già zincato a caldo – COLORI RAL
Possibilità di utilizzo per la realizzazione di cancelli pedonali e carrai ad una o due ante o scorrevoli